Entwicklung und Realisierung

Unser solides und versiertes Projektmanagement entwickelt für Sie nach ihren Vorgaben und Konzepten, um ihren Kunst-Stücken die richtige Form zu geben.Von der Entwicklung bis hin zur Auslieferung koordinieren unsere fachkompetenten Mitarbeiter die Herstellung ihrer Kunststoff-Formteile. Durch die Unterstützung unserer eigenen Konstruktionsabteilung werden auf CAD/CAM Arbeitsplätzen, welche eine Flächenrückführung von 3D-Daten möglich machen, neue Werkzeuge konstruiert oder von Ihnen bereitgestellte 3D-Daten verarbeitet.
Im eigenen Werkzeugbau werden von uns beispielsweise Materialien wie Ureol, Mehrschichtholz und Aluminium zu Werkzeugen höchster Güte verarbeitet. Die Verwendung dieser Materialien macht es möglich, schnelle und kostengünstige Prototypenwerkzeuge zu erstellen, um so Passmuster oder auch Funktionsmuster zu liefern. Dies gibt uns die Möglichkeit, im Fachbereich Vakuumtechnik auch in der Planung und Umsetzung von zeitlich knapp bemessenen Projekten flexibel zu bleiben. Auf diese Weise lassen sich einfach und schnell erste Prototypen erstellen.
Neuste Maschinengenerationen stehen uns zur Entwicklung, Planung und Fertigung Ihrer Produkte zur Verfügung. Somit sind wir in der Lage, Kunststofftiefziehteile mit den maximalen Abmessungen von bis zu 2700 x 1800 mm und einer Tiefe von 800 mm zu fertigen.
Der bereits bestehende Kundenstamm schätzt unser breites Kunststoffmaterialwissen, das wir an unsere Kunden weitergeben, um ihnen bei der Auswahl des Kunststoffes, welcher sich zur Fertigung ihrer Produkte am besten eignet, behilflich sein zu können.
Modernste Fertigungsmethoden, wie das Twin-Sheet-Verfahren ermöglichen es uns, für Sie verwindungssteife, robuste, leichtgewichtige und zugleich doch hochbelastbare Tiefziehteile zu fertigen. Unsere langjährige Erfahrung in der Fertigung von Kunststoffteilen aus PE, PP, ABS, ASA, PS, PC, PE-EPDM, PP-EPDM und PET sichert zu jeder Zeit den Qualitätsstandard Ihrer Produktionen.